高溫型容積式流量計｜高溫橢圓齒輪雙轉子儀表 導熱油高粘易凝固液體流量計量表 

高溫型容積式 流量計采用散熱筒加長隔離結構，部分款式集成夾套保溫腔體，依靠容積分割原理完成計量，精度受粘度波動影響小，適配導熱油、高溫重油、熔融樹脂等高溫液態介質，機械字輪可就地累計流量，支持脈沖、4?20mA、RS485 遠傳輸出，多用于熱油循環、化工高溫投料、高價值高溫介質流量計量。

一、工況難點 

高溫介質運行過程熱量會向表頭傳導，普通密封件、電子元件耐溫有限，高溫烘烤容易出現密封滲漏、電氣部件老化失效。管路升溫降溫產生熱脹冷縮，熱應力傳遞到儀表殼體，殼體變形會改變齒輪轉子配合間隙，造成機芯卡滯或者計量內漏增大。

部分高溫介質溫度下降之后粘度急劇升高，甚至冷卻凝固結焦，僅依靠管路外部伴熱，儀表腔體法蘭位置容易形成冷點，停機間隙物料滯留會卡死內部精密運動副。介質含有微量膠質、細小顆粒雜質，會磨損齒輪轉子，長期運行精度逐步衰減。

介質內部析出蒸汽氣泡，氣液混合進入計量腔體，會產生虛計量，累計數值偏大。容積式屬于機械運動式儀表，介質粘度隨溫度變化，低粘度工況需要控制內部間隙，減少介質內漏。部分易燃易爆熱油工位，電氣變送部件需要滿足防爆使用要求。

二、產品概述 

高溫型容積式 流量計主流分為高溫橢圓齒輪流量計、高溫雙轉子流量計兩大類，表體采用加長散熱筒結構，將高溫過流腔體和信號傳感單元隔離開，降低熱量傳導，保護傳感與電氣部件，易凝固介質可以選配整體夾套保溫結構，通入蒸汽或者導熱油維持腔體溫度，防止物料降溫凝固。

儀表屬于容積式測量原理，依靠介質壓差推動內部齒輪或者轉子旋轉，把流體分割成固定容積單元，統計旋轉次數換算流量數值，計量精度不容易受流速、流場擾動影響，對前后直管段沒有嚴苛要求，適配高溫高粘度介質工況。

過流殼體選用 304 或者 316L 不銹鋼，齒輪轉子采用硬質合金提升耐磨性能，密封組件選用柔性石墨、耐高溫氟密封材質，適配高溫工況。磁力耦合無接觸傳動結構，杜絕介質向外滲漏。

產品具備機械字輪就地累計功能，斷電數據不會丟失，加裝變送傳感器，實現瞬時流量、累計流量液晶就地顯示，輸出脈沖、4?20mA、RS485 信號對接 PLC 控制系統。

介質含有固體雜質，上游必須配置過濾器攔截顆粒。介質容易析出氣體，管路高點增設排氣閥，減少氣體帶來的計量誤差。

三、選型參考 

高溫導熱油、高溫重油、高溫粘稠工藝介質，需要高精度計量，優先選用高溫型容積式流量計。介質停機冷卻容易凝固，選配夾套保溫結構。

訂貨確認介質種類，介質最高工作溫度、工作壓力，高溫工況下介質實際粘度。介質含有雜質顆粒，確認雜質粒度，配套對應目數過濾器。日常運行流量盡量落在量程百分之三十至八十區間，降低內部磨損。

只需要現場查看累計流量，選用機械字輪版本，需要遠程采集工藝數據，選配變送輸出單元。易燃易爆現場選用防爆規格。同步確認口徑、法蘭標準，散熱筒、夾套結構相關訂貨參數。

四、技術參數 

適配介質，導熱油，高溫重油，熔融樹脂，高溫高粘化工料液，各類高溫液態工藝介質。

公稱通徑 DN10?DN200，螺紋、法蘭連接。

殼體材質，304 不銹鋼，316L 不銹鋼。

轉子齒輪材質，硬質合金。

壓力等級，PN16?PN40。

介質溫度，?20℃至 320℃，夾套款式可維持介質不凝固溫度。

測量精度，±0.2%?±0.5% FS。

量程比，10 比 1。

信號輸出，機械字輪就地累計，液晶數顯，脈沖，4?20mA，RS485 Modbus。

供電，機械款無需供電，變送輸出版本 24VDC 供電。

防護等級 IP65，防爆等級可按需配置。

五、安裝規范 

高溫型容積式 流量計優先水平安裝，齒輪轉子轉軸保持水平，表頭指示器朝上。垂直安裝僅支持介質自下而上流向，不允許自上而下安裝。管道必須保持滿管運行，禁止安裝在管道最高積氣點位。儀表對直管段要求低，上游依然建議避開彎頭、閥門緊鄰位置。

高溫管路設置膨脹補償元件與管道支撐支架，儀表本體嚴禁承受管道熱脹冷縮帶來的應力。法蘭墊片選用耐高溫密封墊片，墊片不能凸入管道內腔。上游配套過濾器，氣泡較多工況增設排氣消氣裝置。

系統投運執行緩慢升溫，控制升溫速率，規避溫度驟變帶來的熱沖擊損傷機芯。信號線選用屏蔽線纜，遠離變頻器大功率電機，防爆場景嚴格按照防爆規范完成接線施工。

新管線投運前旁路吹掃干凈焊渣雜質之后，再切入儀表腔體。定期清洗過濾器濾芯，夾套保溫款式保證伴熱介質正常供給，停機做好保溫，防止腔體內物料凝固卡轉子。定期檢查密封位置有無滲漏，保障儀表長期穩定運行。

六、應用場景 

廣泛用于導熱油循環供熱管路，重油輸送管線，精細化工高溫投料工藝，樹脂熔融輸送系統，反應釜高溫進料計量，實現高溫高粘介質流量計量、能耗統計、工藝定量投料控制。