一、熔融樹脂工況痛點

1. 熔融樹脂常溫易凝固，普通流量計殼體無伴熱，腔體局部降溫造成樹脂結塊、卡死轉子；

2. 介質粘度跨度大（幾百～十萬 mPa?s），渦街、渦輪等速度式流量計無法穩定測量；

3. 工藝需要批量投料、自動定量控制，要求高精度累積計量；

4. 介質溫度 80～180℃，高溫熱量傳導易損壞電子表頭；

5. 反應釜周邊管路緊湊，多數現場缺少充足直管段；

6. 停機靜置后樹脂容易殘留在儀表內腔，重啟困難。

二、主流測量方案對比

方案 1：夾套保溫橢圓齒輪流量計【樹脂行業】

1. 容積式原理，粘度越高，內部間隙泄漏量越小，測量精度越穩定；

2. 殼體外置密閉保溫夾套，熱媒循環包裹計量腔體，全程維持熔融溫度；

3. 幾乎無直管段要求，適配狹小管路；

4. 可選加長散熱筒，隔絕高溫，保護變送表頭；

5. 支持無源機械計數器，斷電保留累積流量；脈沖信號直連定量控制器，實現自動加料。

   ?局限：介質不能含有硬質固體顆粒，上游必須配套 Y 型過濾器；介質含大量氣泡會增大測量誤差。

方案 2：夾套型螺旋雙轉子（腰輪）流量計

?優勢：流量脈動更小、自清潔效果更好，適合大流量連續樹脂輸送；

?不足：同等口徑價格高于橢圓齒輪，小流量定量場景性價比偏低。

?不推薦：渦輪、渦街、普通浮子流量計，無法適配高粘度易凝固樹脂。

三、測量原理

四、核心技術參數

1. 測量原理：容積式橢圓齒輪

2. 公稱通徑：DN10、DN15、DN20、DN25、DN32、DN40、DN50、DN80、DN100

3. 連接方式：法蘭連接；小管徑可選螺紋

4. 精度等級：±0.5% FS；高精度定制 ±0.2% FS

5. 重復性：≤0.1% FS

6. 適用粘度：1～100000 mPa?s

7. 介質溫度：-20～180℃（選配加長散熱筒）

8. 公稱壓力：PN16、PN25、PN40

9. 夾套參數：夾套接口 G1/2；適用熱媒：飽和蒸汽、導熱油、熱水；夾套承壓≤0.6MPa

10. 殼體材質：304 不銹鋼 / 316L 不銹鋼

11. 轉子材質：316L、硬質合金耐磨處理

12. 密封件：FKM 氟橡膠、PTFE 四氟墊片（高溫標配）

13. 顯示類型：機械計數器 / 智能液晶數顯

14. 信號輸出：脈沖、4～20mA DC、RS485 Modbus-RTU

15. 防爆等級：普通型 / Ex d ⅡBT4 / Ex d ⅡCT4

16. 防護等級：IP65

17. 安裝形式：優先水平安裝；垂直管道建議上進下出

五、標配與可選配套組件

1. 樹脂夾套保溫橢圓齒輪流量計本體

2. Y 型保溫過濾器（樹脂工況強制配套，防止顆粒磨損齒輪）

3. 加長散熱支架（介質溫度＞120℃必選）

4. 溶劑沖洗接口（便于長期停機清洗內腔殘留樹脂）

5. 旁通閥門組，檢修無需排空整條管線

6. 耐高溫四氟法蘭墊片

六、安裝與運維規范（樹脂工況重點）

1. 優先水平安裝，保證齒輪軸線水平，減少樹脂沉積；

2. 上游安裝保溫型過濾器，濾網 80～120 目；

3. 夾套管路與管道伴熱系統并聯同步控溫，禁止儀表腔體溫度低于樹脂凝固點；

4. 系統投運前先開通夾套熱媒預熱儀表，再輸送樹脂；停機持續保溫，長期停機采用相容溶劑沖洗內腔；

5. 禁止空載干轉；樹脂凝固卡死時，持續通熱媒融化，嚴禁強行啟泵沖擊；

6. 盡量減少儀表位置低點，避免樹脂滯留堆積。

七、分工況選型建議

1. 環氧樹脂、環氧固化劑、PU 聚氨酯樹脂定量投料

   → 316L 夾套橢圓齒輪，脈沖輸出，對接 PLC 定量控制系統

2. 防爆車間樹脂合成、密閉投料管線

   → CT4 隔爆型，加長散熱結構

3. 現場無供電，僅就地查看累積用量

   → 純機械無源計數款

4. 大流量樹脂連續輸送主管

   → 可選夾套螺旋雙轉子流量計

5. 介質溫度＞140℃高溫熔融樹脂

   → 硬質合金轉子 + 加長散熱筒，升級耐高溫密封組件

八、選型必填參數清單

1. 樹脂種類、粘度、凝固溫度、工作溫度

2. 常用流量、最小 / 最大瞬時流量

3. 管道口徑、壓力等級 PN16/PN25

4. 夾套換熱介質：蒸汽 / 導熱油 / 熱水

5. 介質是否含填料、固體顆粒

6. 顯示方式：機械表頭 / 智能數顯

7. 輸出信號：脈沖 / 4～20mA / RS485

8. 是否防爆、安裝空間條件

FAQ 常見問答

Q1：樹脂夾套 流量計夾套不通熱媒能否使用？

Q2：夾套橢圓齒輪流量計可以用于樹脂自動定量灌裝嗎？

Q3：樹脂里面有碳酸鈣、玻纖填料能不能使用？

Q4：夾套介質壓力有要求嗎？