二、四大主流高壓氮氣流量計（按壓力、流量選型）

1. 高壓一體化渦街流量計（中高壓總管，PN16/25/4.0MPa）

原理

高壓結構

核心參數

• 通徑 DN15～DN300；精度 ±1.0%～±1.5% FS；量程比 1:20～1:30

• 介質溫度：-40～150℃；壓損極低≤0.05MPa

• 輸出：液晶瞬時 / 累積、4–20mA、RS485 Modbus；防爆 Ex d IIB T4

優勢

局限

2. 高壓氣體渦輪流量計（高壓充裝、貿易計量，PN16~4.0MPa）

原理

參數

適用

短板

3. 高壓金屬管浮子流量計（小流量高壓吹掃、就地觀測，PN16/25/40MPa）

原理

參數

優勢

局限

4. 高壓熱式氣體質量流量計（微小高壓氮氣、高純氮氣，全壓力通用）

原理

參數

優勢

短板

5. 超高壓差壓式錐形流量計（＞10MPa 超高壓大流量）

三、高壓通用核心技術參數

1. 耐壓分級

• 中高壓：PN16、PN25、PN40（工業主流）

• 超高壓：10MPa、16MPa、25MPa、40MPa（充裝、高壓反應釜）

2. 殼體材質：304/316L 整體鍛打，高壓法蘭 RF 突面 / 環連接 RJ 高壓法蘭

3. 介質要求：干燥、無油、無液態水；含水氮氣前置高壓汽水分離器

4. 防爆：全部支持隔爆 Ex d IIB T4，高危車間可選本安 Ex ia IIC T6

5. 供電：DC24V；就地液晶顯示瞬時流量、標況累積、壓力、溫度

6. 通訊：RS485 Modbus、4–20mA 模擬量，對接 PLC/DCS 氮氣監控系統

四、高壓管路強制安裝規范

1. 直管段要求（D = 公稱通徑）

• 渦街 / 渦輪：上游≥15D，下游≥5D；泵、減壓閥出口加長至 25D，配高壓整流器

• 熱式 / 浮子：上游≥5D，下游≥3D，要求寬松

2. 管路姿態

1. 浮子流量計：垂直安裝，氮氣自下而上，傾斜≤5°；

2. 渦街 / 渦輪 / 熱式：優先水平安裝，探頭 / 發生體位于管道水平兩側；

3. 嚴禁安裝在管道最高點（積水積液侵蝕高壓腔體），低點設高壓排污閥。

3. 高壓配套安全輔件（不可省略）

1. 高壓精密過濾器（60 目）：攔截鐵銹、雜質，保護渦輪軸承、渦街探頭；

2. 高壓汽水分離器：脫除氮氣冷凝水，防止高壓腔積液；

3. 高壓減壓閥、緩沖罐：避免壓力驟變沖擊儀表；

4. 旁路高壓截止閥：檢修泄壓無需全線停機；

5. 防爆區域：儀表、管道法蘭銅絞線跨接接地，接地電阻≤4Ω；高壓屏蔽防爆電纜穿鍍鋅鋼管密封。

4. 耐壓安全要求

五、四大高壓氮氣流量計選型對照表

六、核心通用優勢

1. 整體鍛打高壓殼體，抗高壓沖擊，密封可靠，無泄漏風險；

2. 溫壓補償一體化機型直接輸出標況流量，省去人工換算；

3. 防爆全系列覆蓋，滿足化工防爆車間高壓氮氣安監要求；

4. 316L 材質適配高純氮氣，無重金屬析出，滿足半導體、醫藥工況；

5. 信號標準化，可聯動高壓氮氣自動調壓、定量切斷控制系統。

七、使用局限

1. 高壓渦街、渦輪不適用于極低流速工況；

2. 浮子流量計無溫壓補償，壓力頻繁波動時計量誤差偏大；

3. 所有機型嚴禁含水、含油大量雜質氮氣，必須配套前置過濾分離裝置。

八、適用場景

1. 制氮設備高壓輸出總管流量監測；

2. 氮氣鋼瓶高壓充裝、分裝定量計量；

3. 化工反應釜高壓氮氣保護、微量氮封吹掃；

4. 半導體、鋰電池高純高壓氮氣輸送計量；

5. 熱處理、燒結爐高壓氮氣氣氛管線；

6. 實驗室高壓氮氣試驗、高壓試壓管路監測。

九、高壓專屬維護要點

1. 每周排放高壓汽水分離器、過濾器積水雜質，防止高壓腔體銹蝕；

2. 每半年檢查高壓法蘭墊片、密封 O 圈，高壓工況密封易老化滲漏；

3. 渦輪機型定期拆解檢查硬質合金軸承磨損；

4. 每年使用高壓氮氣介質實流標定，修正壓力、雜質帶來計量偏差；

5. 長期停機緩慢泄壓，禁止快速泄壓沖擊內部元件，腔體干燥封存。