一、工況難點

1. 氣體介質溫度高，普通渦街、熱式探頭耐溫受限；電子部件不能直接接觸高溫，需要分體布置。

2. 高溫煙氣、煤氣普遍含有粉塵、焦油，取壓口容易積灰堵塞；普通孔板節流邊緣易磨損，長期運行精度漂移大。

3. 氣體密度隨溫度壓力變化大，必須配置溫度壓力補償，才可以得到標況流量。

4. 現場管路彎頭多，安裝空間有限，很難滿足長直管段；部分介質易燃易爆，需要防爆配置。

5. 部分工況存在冷凝液，引壓管路容易積液，處理不當會帶來測量誤差。

不建議選用：普通一體式渦街，高溫臟污工況探頭易損壞；普通熱式，大量粉塵焦油包裹傳感元件；玻璃類儀表，不能用于高溫煙氣；無溫壓補償直接輸出體積流量，數據不具備工藝參考價值。

二、測量原理

三、產品結構細分

1、法蘭連接管段式 V 錐（主流）

2、分體式成套（高溫工況必選）

3、成套配置組成

四、主要技術參數

• 公稱通徑：DN25?DN2000

• 精度等級：±0.5 級、±1.0 級；重復性≤0.1%

• 量程比：常規 10:1，合理 β 值最高可達 50:1

• 雷諾數范圍：8×103～5×10?

• 工作壓力：PN1.6?40MPa

• 介質溫度：?40～700℃；超 450℃選用耐熱鋼本體、Inconel 錐體材質

• 本體材質：304/316L；高溫腐蝕工況選用 12Cr1MoV、哈氏合金、Inconel625

• 取壓方式：法蘭取壓（臟污高溫氣體推薦）、角接取壓

• 直管段要求：上游 1?3D，下游 0?1D，對現場管路適應性強

• 供電：DC24V

• 信號輸出：4?20mA、RS485 Modbus?RTU；積算儀顯示標況瞬時、累積流量

• 防爆等級：可選 Ex ia IIC T6 本安防爆

• 防護等級：IP65

提示：β 值選型，臟污高溫氣體優先大 β 值，降低壓損，減少介質滯留。

五、產品核心特點

1. 耐高溫，分體成套方案，電子部件遠離高溫管道，適配窯爐煙氣、高爐煤氣、高溫工藝氣；流線錐體抗沖刷磨損，適合帶微量粉塵臟污氣體工況。

2. 直管段要求短，彎頭、閥門后短管路也可正常測量，適配改造項目現場。

3. 壓力損失相比孔板更小，降低管網風機能耗；無可運動部件，本體結構穩定。

4. 法蘭取壓結構，取壓口不易被粉塵堵塞，方便后期吹掃清理。

5. 配套完整溫壓補償，輸出標況流量，滿足工藝統計、環保監測計量需求；支持防爆配置適配可燃煤氣類介質。

六、分工況選型參考

1. 高溫煙氣、窯爐廢氣，含粉塵，現場直管段不足

   → 法蘭取壓 V 錐流量計，分體成套，配置溫壓補償積算儀，預留引壓管吹掃接口
2. 高爐煤氣、焦爐煤氣，高溫可燃臟污氣體

   → 耐熱鋼本體，法蘭取壓，分體防爆成套，引壓管路增加排凝閥
3. 潔凈高溫工藝氣體，空間狹小改造項目

   → V 錐節流本體 + 溫壓補償一體化積算系統

注意：介質粉塵含量，即便法蘭取壓，仍需要定期吹掃引壓管路；介質大量帶焦油凝結，需要增加伴熱引壓管。

七、訂貨配置清單

1. 介質名稱組分；介質溫度、工況壓力；標況流量量程

2. 管道口徑、法蘭標準、壓力等級；管道材質

3. 取壓方式：法蘭取壓 / 角接取壓；本體、錐體材質

4. 成套配置：差壓變送器、溫度壓力元件、流量積算儀

5. 輸出信號：4?20mA、RS485；是否需要就地顯示

6. 是否防爆，防爆等級；介質是否含粉塵、焦油、冷凝液

7. 可選配套：引壓管路組件、排凝閥、吹掃接口、伴熱組件

八、安裝規范

1. 直管段：上游≥1?3D，下游≥0?1D；風機、大彎頭后適當增加上游直管段。

2. 高溫氣體優先水平管道安裝，取壓口側向引出；變送器安裝位置高于取壓口，引壓管路設置排凝閥，防止冷凝積液影響差壓信號。

3. 引壓管路做好保溫伴熱，防止焦油、水汽冷凝堵塞取壓口；預留吹掃口，定期吹掃維護。

4. 嚴格保證節流件與管道同軸，墊片不能伸入管道內部，避免擾流。

5. 分體式變送器遠離高溫管道，避免高溫輻射；防爆工況采用屏蔽鎧裝電纜，本安型配套安全柵。

FAQ

Q1：高溫氣體 V 錐流量計，一定要溫壓補償嗎？

Q2：V 錐可以測含粉塵高溫煙氣嗎？

Q3：V 錐和高溫插入式熱式怎么選？

Q4：高溫工況為什么必須分體成套？