夾套保溫膠粘劑流量計｜熱熔膠環氧聚氨酯膠水易凝固高粘介質容積式流量計量儀表

夾套保溫膠粘劑流量計針對熱熔膠、環氧、聚氨酯類膠粘劑介質設計，殼體集成一體式保溫夾套，通入蒸汽、導熱油維持腔體溫度，避免膠粘劑降溫冷卻凝固卡滯機芯，容積式測量原理適配高粘度膠水，支持就地顯示與遠傳輸出，用于膠粘劑輸送、反應釜配料、自動化定量投料工藝計量。

一、工況難點

膠粘劑品類繁多，熱熔膠、部分環氧、聚氨酯膠水常溫或者溫度小幅下降之后，粘度快速上升，容易出現凝固結塊現象。普通流量計僅依靠管線外部伴熱，儀表內腔容易存在溫度死角，停機間歇階段膠水滯留腔體內部固化，造成齒輪轉子卡死，儀表直接失效。

膠粘劑屬于高粘度介質，部分物料間歇輸送，啟停頻繁，對儀表始動流量有要求，小流量投料階段容易發生內泄漏，帶來計量偏差。部分膠粘劑體系接觸水汽容易結團，儀表內腔盡量減少滯留死角。介質內部如果混入細小膠體顆粒，會對機芯運動部件產生磨損，影響儀表使用壽命。車間現場存在防爆需求，膠粘劑大多屬于易燃化工物料，電氣部件需要匹配防爆等級。

二、產品概述

夾套保溫膠粘劑  流量計以容積式橢圓齒輪結構為主體，計量殼體外部加工一體式密閉保溫夾套，夾套接口可接入低壓蒸汽、導熱油或者高溫熱水，對整個計量腔體進行恒溫保溫，保證膠粘劑在儀表內部始終維持可流動狀態，規避停機冷卻膠體凝固卡機故障。

介質依靠管道進出口壓差驅動內部橢圓齒輪旋轉，齒輪每轉動一周可以排出固定容積的膠粘劑，通過磁耦合無接觸采集轉動信號，換算輸出瞬時流量與累計流量數值。儀表不受介質粘度變化帶來的過多干擾，高粘度工況下計量表現穩定，對管路前后直管段沒有嚴苛要求，現場管路布置更加靈活。

產品分為機械就地計數表頭，以及智能數顯遠傳兩種形式。

機械表頭斷電依舊可以保存累計流量數據，智能款可以輸出 4?20mA、脈沖、RS485 信號對接 PLC 與定量控制系統。接液材質可以選用不銹鋼，密封件根據膠粘劑化學特性選用氟橡膠、全氟醚、聚四氟乙烯材質。法蘭為主流連接形式，小口徑工況也可選用螺紋連接，防爆車間可以配置防爆型電氣表頭。

三、選型參考

熱熔膠、高凝點膠粘劑，必須選用一體式夾套保溫結構，不建議只使用管線外部電伴熱，避免腔體局部降溫固化膠體。流動性較好，常溫不會凝固的膠粘劑，可以選用普通無夾套容積式流量計。

介質粘度偏高，間歇小流量投料，優先選用橢圓齒輪結構，始動流量低，微量投料計量穩定。大流量連續輸送膠粘劑的工況，可以選用夾套保溫雙轉子流量計，運行脈動更小。

介質當中含有少量顆粒雜質，儀表上游管路必須配套過濾器，硬質顆粒進入計量腔會磨損齒輪部件。膠粘劑容易產生氣泡的工況，管路高點增設排氣裝置，減少氣泡帶來的計量波動。有防爆要求的生產現場，整體配置對應防爆規格。

四、技術參數

適配介質，熱熔膠，環氧膠粘劑，聚氨酯膠水，各類高粘易凝固膠黏劑物料。

公稱通徑，DN10?DN80，可提供微小口徑定制。

夾套熱源，低壓蒸汽，導熱油，高溫熱水。

介質粘度，5?100000mPa?s。

介質溫度，依據夾套熱源及密封件配置，最高可達 200℃。

工作壓力，PN16?PN40。

測量精度，±0.2%?±0.5%。

信號輸出，機械就地計數，液晶就地顯示，4?20mA，脈沖，RS485 Modbus。

連接方式，法蘭連接，螺紋連接可選。

防護等級 IP65，防爆等級可按需配置。

五、安裝規范

儀表優先水平安裝，夾套冷熱介質進出口按照標識方向接管，保證夾套腔體熱源介質充分循環，避免局部存氣造成換熱不均。儀表上游安裝過濾器，攔截膠體析出顆粒以及外來雜質，保護內部齒輪機芯。

管路設置排氣點位，膠水進料之前排凈管路以及儀表內部積存空氣，減少氣泡干擾計量。間歇生產工況，停機之后可維持夾套保溫持續供熱，防止腔體內殘留膠粘劑冷卻固化。

夾套通入蒸汽工況，夾套出口設置疏水閥，及時排出冷凝水，保障換熱效率。儀表輸出信號線路做好屏蔽防護，防爆場景嚴格按照防爆規范完成接線施工。

六、應用場景

廣泛用于膠粘劑生產工廠，熱熔膠生產線，化工樹脂配料，反應釜膠水投料，自動化點膠配套管路，涂料膠黏劑輸送計量。