1. 管路負荷存在波動，啟停階段流速變化明顯；飽和蒸汽密度跟隨壓力產生變化，缺少補償環節容易拉大計量偏差；

2. 管線運行過程容易生成冷凝水，形成濕蒸汽兩相流，影響信號穩定；

3. 現場管路空間條件不一，部分安裝點位直管段長度有限；

4. 管道振動、水錘沖擊容易干擾傳感信號；密封配件需要適配高溫工況，普通橡膠墊片不宜使用，推薦柔性石墨纏繞墊片。

二、主流方案特性對比

方案 1：DN50 一體化溫壓補償渦街流量計（常規工況通用方案）

• 通徑：DN50；連接形式：法蘭 PN16/PN25/PN40

• 精度區間：±1.0%～±1.5% FS；量程區間 10:1～15:1

• 介質溫度：常規一體式≤250℃；加長散熱結構可至 320℃

• 工作壓力上限 4.0MPa

• 有效流速區間：5～70m/s

  產品特性

  管道內部無活動部件，長期運行維護工作量偏低；壓力損失適中，對管路循環風壓影響較小；集成式結構無需額外加裝溫度、壓力變送器與積算儀；液晶顯示屏可直觀展示瞬時流量、累積流量、介質溫度、壓力參數；信號配置豐富，支持 4–20mA、脈沖、RS485 Modbus；化工區域可選用 Ex d ⅡBT4/CT6 防爆規格。

  需要留意：介質長期處于低流速區間時，測量穩定性下降；大量冷凝水持續存在的工況，需要增設前置疏水設施。

方案 2：DN50 孔板差壓流量計（備選方案）

方案 3：微型科里奧利質量流量計（高精度配套方案）

不建議選用：金屬管浮子流量計、普通氣體渦輪流量計；蒸汽高溫環境以及冷凝水容易造成部件卡滯，影響長期穩定運行。

三、分工況選型參考

1. 常規換熱管線、反應釜供汽支路，介質以干飽和蒸汽為主，負荷波動平穩

   → DN50 一體化溫壓補償渦街流量計（一體式散熱結構）

2. 管路振動持續偏大、水錘現象頻繁，預算控制嚴格

   → DN50 孔板節流裝置 + 差壓變送器 + 蒸汽積算儀

3. 蒸汽冷凝水占比偏高、負荷波動幅度大，計量精度要求較高

   → 微型科里奧利質量流量計

四、DN50 渦街流量計標準配置清單（訂貨參考）

1. 補償模式：一體化溫壓補償（飽和蒸汽專用算法）

2. 本體材質：304 不銹鋼；高溫高壓工況可升級 316L 不銹鋼

3. 連接規格：法蘭 PN16/PN25；短管設備管路可按需核對螺紋方案

4. 結構形式：介質溫度≤250℃選用一體式散熱筒；溫度超過 250℃選用分體式結構

5. 密封配件：柔性石墨纏繞墊片

6. 供電規格：DC24V；僅就地顯示無需遠傳可選用 3.6V 鋰電池供電

7. 信號輸出：4–20mA / RS485 Modbus；需要定量控制增加脈沖信號

8. 防爆需求：鍋爐房、化工密閉區域選用對應防爆等級規格

9. 可選配套：旁路三通、前后切斷閥、前置疏水閥

五、DN50 管路安裝規范

1. 直管段參考（D=50mm）

• 無擾流直管：上游≥10D，下游≥5D

• 上游單 90° 彎頭：上游≥20D

• 調節閥、減壓閥布置在前端：上游≥25D

  現場直管段不足時，可加裝流動整流器改善流場條件。

2. 安裝姿態

   水平管道優先側向安裝傳感器，規避冷凝水直接浸泡探頭；垂直管道蒸汽流向保持自下而上，不宜自上而下布設。

3. 疏水配套

   流量計上游管道設置疏水閥，持續排出冷凝水；儀表盡量避開管道低點，減少積液堆積。

4. 管路匹配

   管道內徑與 DN50 儀表通徑保持接近，盡量避免直接大小頭變徑；管道增設支撐支架，降低振動傳遞至儀表。

5. 布線要求

   信號線選用屏蔽電纜，做好單端接地，遠離電機、變頻器等強電磁干擾源。

六、選型必填工況參數

1. 飽和蒸汽工作壓力（表壓）、對應飽和溫度

2. 常用流量、最大流量區間（kg/h），核算運行流速范圍

3. 介質狀態：干飽和蒸汽 / 含有冷凝水濕蒸汽

4. 管道連接形式、壓力等級 PN16/PN25

5. 介質最高工作溫度

6. 信號需求：就地顯示、4–20mA、RS485、脈沖輸出

7. 使用區域是否需要防爆配置

8. 現場直管段長度、管道振動情況

FAQ

Q1：飽和蒸汽只配置壓力補償是否可行？

Q2：運行過程儀表讀數頻繁波動怎么處理？

Q3：原有管線無法停產，能否加裝 DN50 蒸汽流量計？