一、高溫氣體典型工況痛點

1. 高溫熱量傳導、熱輻射極易燒毀變送器電路板；＞250℃禁止一體式表頭，必須分體散熱結構；

2. 氣體可壓縮，溫度、壓力波動大，體積流量儀表必須配套溫壓補償；

3. 部分煙氣含粉塵、焦油、腐蝕性蒸汽，探頭易積灰、腐蝕；

4. 存在低流速工況（窯爐低負荷、高溫保護氮氣），很多流量計下限流速達不到；

5. 大口徑煙道，不允許全線停機改造，優先選用可帶壓開孔插入式；

6. 密封件、材質必須匹配高溫，普通橡膠密封高溫老化失效，統一采用石墨金屬墊片。

溫度分級參考

• ≤250℃：中溫，可選用加長散熱一體式；

• 250～450℃：高溫，強制分體式；

• ＞450℃：超高溫，優先差壓式（孔板 / 均速管）或定制高溫探桿熱式。

二、主流高溫氣體流量計方案對比

方案 1：高溫渦街流量計（潔凈高溫工藝氣）

• 管道內無活動部件，結構堅固；

• 量程比 10:1～20:1，精度 ±1.0%～1.5%；

• 維護簡單，不易堵塞；

  局限：

• 流速≥3～5m/s，低流速工況容易失效；

• 強振動環境容易信號跳變；

• 不適合大量粉塵、焦油煙氣。

方案 2：高溫插入式熱式氣體質量流量計（低流速、煙氣、微量高溫保護氣）

1. 極低始動流速（0.1m/s），低負荷、微量高溫氮氣穩定測量；

2. 量程比最高 100:1，流量波動大工況適應性強；

3. 插入式支持帶壓開孔，不停產改造；

4. 可加裝吹掃接口，適合含少量粉塵煙氣；

   局限：

   介質不能有大量粘稠焦油、高濃度油污，容易包裹傳感探頭；

   400℃以上探桿材質升級 310S、哈氏合金。

方案 3：均速管（皮托管）/ 孔板差壓流量計（超高溫、大煙道、貿易結算）

方案 4：高溫金屬管浮子流量計（小口徑、就地無源觀測）

?不推薦：普通氣體渦輪、玻璃轉子流量計；渦輪軸承高溫易失效；玻璃材質高溫冷熱沖擊易爆裂。

三、核心選型快速匹配

1. 潔凈高溫氮氣、高溫熱風、管徑 DN25～DN300、流速穩定、不需要極低流量測量

   → 分體高溫渦街流量計（自帶溫壓補償）

2. 窯爐煙氣、鍋爐尾氣、流量波動大、存在低流速、大口徑煙道、需要在線安裝

   → 高溫插入式熱式氣體質量流量計（選配吹掃裝置）

3. 超高溫＞450℃、大煙道、長期連續運行

   → 均速管（阿牛巴）差壓流量計配套高溫變送器

4. DN15～DN50 小支路、僅現場人工觀測，不需要信號遠傳

   → 高溫金屬管浮子流量計

四、關鍵技術配置要點（高溫工況強制要求）

1. 結構選擇鐵律

   介質溫度＞250℃ → 必須分體式 + 加長散熱筒，表頭遠離高溫管道，防止電路板過熱；

   散熱段禁止包裹保溫棉，保證空氣流通散熱。
2. 材質配置

• ≤400℃：本體 304/316L；

• 400～600℃：探桿 / 表體選用 310S、哈氏合金；

• 密封：摒棄橡膠墊片，采用柔性石墨金屬纏繞墊片。

3. 粉塵煙氣配套選項

   探頭吹掃接口（壓縮空氣定期吹掃）、耐磨護套、防積灰結構。
4. 信號輸出

   4–20mA、RS485 Modbus；可選防爆 Ex d ⅡBT4 / CT4，適配化工防爆工段。

五、選型必填參數清單

1. 介質名稱：高溫氮氣 / 熱風 / 煙氣 / 裂解氣；是否含粉塵、焦油、腐蝕性氣體

2. 介質最高溫度、正常工作溫度

3. 工作壓力（常壓 / 負壓 / 帶壓）

4. 管道口徑、管道形式（直管 / 煙道）

5. 流量范圍（標況 Nm3/h），流速范圍

6. 安裝條件：是否允許停機開孔，或需要帶壓開孔插入式

7. 是否需要遠傳信號、就地顯示

8. 環境：普通區域 / 防爆區域

9. 管道振動情況

六、高溫安裝運維規范

1. 分體式表頭與測量本體距離≥300mm，避開管道熱輻射；

2. 上游保證足夠直管段：渦街上游≥10DN；插入式熱式上游≥15DN；不足加裝整流器；

3. 水平管道優先側向安裝探頭，避免冷凝液積聚浸泡傳感元件；

4. 高溫管線做好管道保溫，但儀表散熱段嚴禁保溫包裹；

5. 含粉塵煙氣定期執行吹掃，防止探頭積灰造成測量漂移；

6. 法蘭全部使用耐高溫石墨墊片，防止高溫泄漏。

FAQ

Q1：高溫氣體能不能用一體式渦街？

Q2：高溫低流速氮氣保護氣選哪種？

Q3：煙氣里面有粉塵，熱式探頭容易堵怎么辦？