一、介質工況特點

1. 粘度跨度大：數百～數萬 mPa?s，流動性差，普通渦輪、渦街流量計泄漏量大、精度失效；

2. 部分樹脂常溫緩慢結晶、靜置易凝固，間歇生產線需要保溫伴熱；

3. 多為間歇投料、小流量精準配料，要求儀表啟動流量低，低速不漏計；

4. 部分聚氨酯、環氧體系遇水汽易結塊，管線盡量減少死角；

5. 不少膠粘劑屬于易燃化工原料，車間需求防爆配置。

選型核心：樹脂膠粘劑優先選用橢圓齒輪流量計

二、樹脂膠粘劑流量計主流儀表方案對比

1. 橢圓齒輪流量計 （DN15～DN100）

1. 啟動流量低，微量配料、間歇輸送計量穩定；

2. 幾乎無直管段要求，配料釜狹小管路易于安裝；

3. 支持螺紋 / 法蘭、夾套保溫定制；

4. 信號輸出適配定量控制系統，一鍵設定自動投料停機；

5. 接觸材質可選 316L 不銹鋼，適配多數樹脂體系。

   ?局限

   介質不能含有硬質固體顆粒，上游必須配置過濾器。

2. 腰輪（羅茨）流量計（DN80 以上大流量輸送備選）

?不推薦選型

• 電磁流量計：樹脂膠粘劑大多不導電；

• 渦輪、液體渦街：高粘度工況間隙泄漏嚴重；

• 外夾超聲波：粘稠膠體聲波衰減明顯，僅可粗略監測，無法精準配料。

三、按樹脂種類細分選型方案

①常溫流動性較好、不易凝固（液態環氧、普通聚氨酯膠粘劑）

②低溫易結晶、熱熔膠、高凝點樹脂

③易燃型樹脂、防爆車間生產工況

四、標準配置方案

1. 接液部件：304 不銹鋼；強腐蝕工況可定制 316L

2. 密封件：FKM 氟橡膠；特殊溶劑體系升級 FFKM 全氟醚

3. 表頭兩種方案

• 機械表頭：無源就地累計，適合簡易計量；

• 智能防爆表頭：瞬時 + 累積顯示；脈沖 / 4～20mA / RS485 Modbus，對接 PLC 定量投料系統。

4. 配套管路組件（樹脂配料建議成套配置）

   DN15/DN25 小型 Y 型過濾器、旁路三通閥、管路高點排氣閥；夾套型號配套排氣閥。

五、關鍵性能參數

• 精度：0.5 級（常規配料）；0.2 級（原料交接、高精度灌裝）

• 量程比：10:1

• 壓力等級：PN16、PN25

• 介質溫度：常規≤120℃；夾套保溫款最高 200℃

六、選型必填參數清單

1. 樹脂類型：環氧 / 聚氨酯 / 熱熔膠 / 有機硅；工作粘度、常溫是否凝固；

2. 介質溫度、工作壓力；最小 / 常用 / 最大流量；

3. 是否需要夾套保溫，熱媒（熱水 / 導熱油）參數；

4. 管道口徑、連接方式（法蘭 / 內螺紋 G1/2、G3/4）；

5. 是否防爆；是否配套自動定量投料系統；

6. 管路是連續輸送還是間歇配料。

七、安裝與使用注意事項

1. 優先水平安裝；垂直安裝介質自下而上流動，避免氣體積聚計量腔；

2. 過濾器安裝在流量計上游，防止樹脂結塊碎屑進入機芯；

3. 管路高點增設排氣閥，膠體內氣泡會造成計量偏大；

4. 間歇生產停機建議：短期停機保持管路循環；長時間停機排空儀表內腔樹脂，防止固化；

5. 夾套保溫型號：先預熱儀表，再輸送樹脂；

6. 管道獨立支架，禁止管道外力壓在儀表法蘭 / 螺紋接口。

FAQ

Q1：DN25 環氧樹脂間歇小流量配料，選橢圓齒輪還是腰輪？

Q2：熱熔膠常溫固化，能不能只用外部伴熱帶，不用夾套流量計？

Q3：樹脂經常夾帶氣泡，計量數值波動偏大怎么處理？

管路最高點安裝自動排氣閥；條件允許上游增設小型消氣器。