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窯爐煙氣流量計
廠商性質:生產廠家
更新時間:2026-08-10
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窯爐煙氣流量計|高溫含塵煙道氣體流量儀表 陶瓷 / 玻璃 / 冶金窯爐尾氣在線監測
溫度區間:200~600℃(部分高溫窯可達 700℃以上);
壓力狀態:大多為負壓煙道(引風機抽吸),少量微正壓;
介質特性:含煙塵粉塵、部分工況含 SO?、HCl 等腐蝕性組分;易結露、探頭積灰;
流速特點:流速波動大,經常出現低流速(<3m/s);
管道形式:大口徑圓形煙道或矩形風道,現場直管段空間緊張;
使用目標:窯爐熱平衡計算、煙氣總量統計、環保排放監測、脫硝脫硫系統流量聯動。
核心痛點:粉塵堵塞探頭、高溫損壞電子元件、負壓漏氣干擾測量、低流速測量失效、煙道流場紊亂。
測量原理:熱擴散恒溫差法,直接測量質量流量,無需溫壓補償
耐溫:標準 450℃;加長散熱探桿定制最高 600℃;分體式表頭隔離高溫
探桿材質:316L / 310S 不銹鋼;含硫腐蝕選用哈氏合金 HC
優勢:
? 量程比寬(最高 100:1),低流速依然穩定測量;
? 插入式安裝,大煙道無需斷管,帶球閥可不停窯插拔檢修;
? 直管段要求低;壓損極小;
? 可預留吹掃接口,配套自動脈沖吹掃防積灰。
適用:窯尾排煙道、二次熱風、低溫煙氣、環保在線監測;
局限:高粉塵長期運行必須配置定時吹掃;不適合大量液態冷凝水工況。

原理:多點平均取壓,采集截面平均流速,配套差壓變送器 + 溫壓補償計算標況流量
耐溫最高 550℃;圓形、矩形煙道均可使用
優勢:結構堅固、耐高溫、成本適中;抗震動;
局限:取壓孔易堵;必須配套導壓管伴熱 + 吹掃裝置;量程比偏小(10:1 以內);需要溫壓補償。
適用:除塵后相對潔凈煙氣、窯爐大風道風量監測。

原理:時差法,管道外壁 / 內壁安裝換能器,無部件深入煙道;
優勢:無堵塞風險;耐溫高;幾乎無壓力損失;
局限:粉塵濃度、煙氣濃度波動大時精度下降;對直管段要求高;投資偏高。
適用:濕法脫硫后煙氣、要求免維護、不便停機檢修的煙道。
窯尾直排、未除塵、高粉塵、低流速 → 插入式熱式(帶吹掃)
布袋除塵后、煙道空間充足、預算適中 → 威力巴均速管 + 吹掃伴熱
脫硫后煙氣、介質潮濕、希望免人工清理 → 多聲道超聲波
智能數字化表頭:瞬時流量、累積標況 / 質量流量、介質溫度實時顯示;支持累積清零、故障自診斷;
信號輸出:4~20mA、RS485 Modbus RTU,對接 PLC、DCS、環保監測平臺;
高溫方案:加長散熱探桿 / 分體式變送器,避免高溫烘烤電子元件;
防腐配置:310S、哈氏合金探桿,抵御酸性煙氣腐蝕;
可選自動脈沖吹掃接口,搭配吹掃裝置定時清灰,防止粉塵包裹傳感元件;
防爆選型:窯爐存在燃氣泄漏風險可選 ExdⅡBT6 防爆型;
支持圓形煙道、矩形風道非標定制。
煙道形式:圓形 / 矩形,煙道截面尺寸;
煙氣最高溫度、正常工作溫度;
煙道壓力:負壓 / 微正壓,壓力數值;
煙氣流速范圍:最小、常用、最大流速;
粉塵濃度:除塵前 / 布袋除塵后;煙氣是否含 SO?、水汽、冷凝液;
安裝空間:上游、下游可用直管段長度;
是否具備吹掃氣源(壓縮空氣 / 氮氣);
安裝方式:不停產插拔球閥安裝 / 法蘭固定;
信號需求、是否防爆;
使用目的:熱平衡核算 / 環保 CEMS 數據采集 / 工藝控制。
安裝位置優選
優先垂直煙道(氣流向上);水平煙道安裝在煙道側面;嚴禁安裝在煙道低處(粉塵、積液堆積);避開彎頭、三通、引風機進出口渦流區域。
直管段參考
熱式流量計:上游≥5DN,下游≥3DN;空間不足可加裝整流器;
威力巴 / 差壓式:上游≥8DN,下游≥3DN;
負壓煙道重點:法蘭、球閥位置做好密封,防止外界空氣滲入造成測量偏大;
防堵配置(高粉塵工況強制建議)
配置自動脈沖吹掃系統(5~30 分鐘定時吹掃);差壓類流量計導壓管增加電伴熱 + 保溫,防止水汽冷凝堵塞;
電氣:信號線使用屏蔽電纜,遠離變頻器、大功率風機,降低電磁干擾;
探頭插入深度:抵達煙道截面中心 1/3 位置,避開管壁邊界層。
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