金屬管浮子氮氣流量表｜LZ 金屬管轉子高壓高溫氮氣就地遠傳流量監測儀表 

金屬管浮子氮氣 流量表為變面積式金屬管轉子儀表，可適配高溫高壓氮氣工況，不受玻璃管承壓溫度限制，支持現場指針就地讀數，可選智能遠傳輸出，適配反應釜氮封、管路吹掃、制氮機分支回路，螺紋法蘭多種接口，化工防爆區域可選用防爆機型，實現氮氣工藝管路流量在線監測。

一、工況難點

 氮氣屬于可壓縮氣體，儀表常規按照標況空氣完成標定，現場工況壓力、溫度發生波動，氣體密度隨之改變，直接讀取表盤數值會產生計量偏差，壓力溫度變化幅度大時需要做換算修正。

 氮氣管路存在氣源脈動，減壓閥、空壓機輸出氣流存在波動，會造成浮子上下震蕩，指針跳動，無法穩定讀數。管路內部帶入水汽、雜質顆粒，容易造成浮子卡滯，儀表失去測量能力。 

部分氮氣工況壓力溫度偏高，普通玻璃管浮子流量計承壓耐溫存在上限，無法滿足高壓高溫氮氣使用需求。

化工防爆工位，電氣變送單元需要匹配防爆等級。很多現場既要就地巡檢看流量，又需要把流量信號傳輸到中控系統。

二、產品概述 

金屬管浮子氮氣 流量表基于變面積測量原理，氮氣自下而上流過錐形金屬測量管，浮子在壓差與浮力作用下懸浮，浮子懸浮高度對應氮氣流量大小，依靠磁耦合無接觸方式把浮子位置傳遞至指示器。 

產品分為就地指針指示型和智能遠傳型，就地型號無需供電，表盤直接讀取流量，適合現場巡檢觀測。智能遠傳型號在機械指示基礎上增加傳感轉換單元，液晶屏幕顯示標況流量，輸出 4?20mA、RS485 信號對接控制系統。 

表體與浮子選用 304 或者 316L 不銹鋼材質，密封件選用耐溫氟橡膠、PTFE，滿足不同壓力溫度氮氣工況。接口支持法蘭、螺紋、卡套，小口徑管路選用螺紋卡套，中大口徑選用法蘭連接。

針對壓力溫度波動大的氮氣現場，可以選配溫壓補償運算模塊，輸出經過修正后的標況氮氣流量。測量管路必須保證為干燥單相氮氣，上游建議配置過濾器，氣源脈動明顯的工況增設緩沖罐，削弱氣流脈動帶來的浮子跳動。

三、選型參考 

高壓、高溫氮氣工況，優先選用金屬管浮子氮氣流量表。只需要現場看讀數，選用純機械就地指示型號，需要接入中控系統，選用智能遠傳版本。

訂貨確認氮氣實際工況壓力、工況溫度，確認標況流量或者工況流量范圍。日常運行流量盡量處于量程百分之三十至八十區間，保障測量穩定。壓力溫度波動大，確認是否需要溫壓補償功能。 

確認管路接口規格，螺紋或者法蘭標準。處于化工防爆區域，選用對應防爆等級機型。同步確認介質干燥程度，是否存在水汽雜質，評估上游過濾緩沖配套方案。

四、技術參數 

適配介質，潔凈干燥氮氣，惰性保護氣體。

公稱通徑 DN15?DN100，法蘭、螺紋、卡套連接。

接液材質，304 不銹鋼，316L 不銹鋼。

壓力等級，PN16?PN64，高壓規格可以定制。

介質溫度，?40℃至 200℃。

測量精度，±1.5%?±2.5% FS。

量程比，10 比 1。

信號輸出，機械指針就地指示，液晶數顯，4?20mA，RS485 Modbus。

供電，機械款無需供電，遠傳輸出版本 24VDC 供電。

防護等級 IP65，防爆等級可按需配置。

五、安裝規范 

金屬管浮子氮氣 流量表要求垂直立式安裝，介質流向自下而上，儀表傾斜角度不可以大于兩度，傾斜過大將增大測量誤差。

上游保留不少于五倍管徑直管段，下游保留不少于三倍管徑直管段，遠離減壓閥、彎頭、閥門出口。控制閥安裝在儀表下游位置，不可以裝在儀表前端。氣源脈動較大，上游加裝緩沖罐，介質含有雜質顆粒，上游配置對應目數過濾器。 

儀表本體不能承受管道應力，管路增設支撐支架。信號線選用屏蔽線纜，遠離變頻器大功率電機，防爆場景嚴格按照防爆規范完成接線施工。新管線投運前，旁路吹掃干凈管路內部焊渣雜物之后，再切入儀表使用。

緩慢開關閥門，避免氣流沖擊浮子。

定期檢查浮子是否靈活，排查密封位置有無漏氣，保障儀表長期穩定運行。

六、應用場景 

廣泛用于反應釜氮封保護氣管路，化工設備氮氣吹掃管線，制氮機分支輸出管路，實驗室高壓氮氣回路，空分配套氮氣工藝管道，實現氮氣流量就地觀測、工藝過程監測與中控信號采集。