窯爐氣體流量計完整選型方案（多欽儀表）

一、窯爐測量介質與工況痛點

1. 常見被測氣體

2. 現場惡劣工況（選型核心依據）

1. 溫度跨度大：常溫燃氣、熱風 300～600℃、分解爐超 800℃高溫煙氣

2. 介質臟污：煙氣含粉塵、煤氣帶焦油 / 萘 / 冷凝液、硫化物腐蝕

3. 管道震動大、流量波動寬、低壓微流速居多

4. 易燃易爆，必須防爆；大煙道管徑動輒 DN300 以上，無法管道式安裝

5. 窯爐啟停流量落差大，要求寬量程比

二、窯爐氣體流量計五大主流流量計分場景選型（直接給客戶套用）

（一）管道式渦街流量計｜窯爐潔凈燃氣 / 常溫助燃風

適用點位

核心參數

• 精度：氣體 1.0 級，內置溫壓一體補償，直接輸出標況 Nm3/h

• 耐溫：最高 350℃，耐壓 PN16/PN25

• 量程比 10:1，無可動部件，耐溫耐用，壓力損失小

• 輸出：4-20mA、RS485 Modbus、脈沖，防爆 Ex d IIB T6

優缺點

? 穩定可靠、維護量低、適合自控配比燃燒控制

? 不耐強震動、低流速精度差、不能測含塵含焦油臟煤氣

配套要求：前端加裝 Y 型過濾器，直管段前后≥15DN

（二）旋進旋渦流量計｜窯爐低壓小流量燃氣專用

適用點位

核心參數

• 精度 1.0 級，自帶溫壓補償，低壓微小流量表現優異

• 抗管道震動優于渦街，DN15~DN200 法蘭 / 螺紋

• 防爆等級齊全，適合燃氣防爆區域

短板：不耐高溫、不能帶粉塵液滴，僅用于潔凈燃料氣貿易 / 內控計量

（三）插入式熱式氣體質量流量計｜窯爐熱風、窯尾煙氣爆款

適用點位（窯爐使用最多）

核心技術配置（高溫防腐版）

1. 探桿材質：常規 316L；450℃以上 310S 不銹鋼；含硫腐蝕煙氣哈氏合金 HC

2. 耐溫：標準 450℃，高溫定制 600℃，加長散熱桿保護表頭

3. 標配吹掃反吹氣口，定期吹掃防粉塵結垢堵塞，解決煙氣堵探頭難題

4. 量程比最高 100:1，極低流速可測，直管段要求極低

5. 直接測質量流量，無需二次溫壓補償，輸出 4-20mA/RS485

6. 球閥插入安裝，不停窯即可插拔檢修，不影響生產

優缺點

（四）均速管（阿牛巴 / 皮托管）差壓流量計｜超高溫超大管徑煙氣

適用點位

特點

• 全金屬耐磨探桿，最高耐 1000℃高溫，抗粉塵顆粒沖刷

• 配合智能差壓變送器 + 溫壓補償運算，輸出標況流量

• 壓損極小，對窯爐負壓系統阻力影響可忽略

• 多點取壓，煙道流速分布不均測量更準確

短板：量程比僅 3:1，適合穩定大流量工況

（五）金屬管浮子流量計｜窯爐微小燃氣微量配比

適用點位

液體氣體兩用智能型

• 氣體精度 1.5 級，垂直安裝，磁耦合遠傳 4-20mA

• 防爆 IP65，小 DN15 微小量程起步，管路狹小空間適配

局限：僅小口徑小管徑，不適合高溫煙道主管道

三、按窯爐測點一鍵選型對照表

四、窯爐儀表通用硬性配置要求

1. 防爆強制要求：燃氣管道全部 Ex d IIB T6 隔爆型，滿足窯爐車間防爆規范

2. 信號輸出：統一 4-20mA+RS485 Modbus，對接窯爐 PLC 燃燒自控系統，實現空燃比自動配比

3. 管路配套：燃氣側加裝過濾器、冷凝水排污閥；煙氣探頭帶吹掃裝置；全部設置旁路檢修閥

4. 溫壓補償：可壓縮氣體必須帶實時溫壓補償，保證標況流量計量準確

5. 防護等級：戶外 / 窯爐高溫環境 IP65 及以上，表頭帶遮陽散熱結構

五、選型需要客戶提供的 8 項參數

1. 介質名稱：天然氣 / 煤氣 / 熱風 / 煙氣，是否含塵、焦油、腐蝕性氣體

2. 工作溫度、工作壓力（正壓 / 負壓）

3. 管道口徑、管道材質、直管段是否充足

4. 最大 / 常用 / 最小流量（標況 Nm3/h）

5. 是否防爆、安裝方式（管道法蘭 / 插入式球閥安裝）

6. 輸出信號：4-20mA、RS485、流量報警

7. 煙道是否需要反吹掃、伴熱保溫

8. 現場震動大小、是否需要不停產在線維護