DN300渦街流量計在線溫壓補償   多欽儀表（上海）有限公司選型推薦

一、基礎結構組成

1. DN300 渦街測量本體

• 法蘭連接標準：PN16/PN25（供熱蒸汽常用 PN25）；法蘭 HG/T20592

• 傳感器類型：高溫選用電容式探頭（耐溫可達 550℃）；常規壓電式≤350℃

• 殼體材質：304 不銹鋼；旋渦發生體 304/316L

• 口徑 DN300，管道式一體 / 分體結構；介質溫度＞200℃強制分體式（表頭與管道分離）

2. 溫度檢測元件

   A 級 Pt100 鉑電阻，插入式套管安裝，測溫精度 ±0.15℃；直接接入渦街積算主板

3. 壓力檢測元件

   高精度壓力變送器（0.2 級），量程匹配管網工作壓力；4-20mA 信號送入積算單元

4. 內置智能積算表頭（在線補償核心）

   內部嵌入蒸汽 / 氣體溫壓補償算法，實時采集頻率、溫度、壓力三個信號，自動完成工況→標況換算、質量流量運算、熱量積算。

5. 輸出信號：瞬時質量 / 標況體積、累積總量；4-20mA、RS485 Modbus、脈沖；就地 LCD 大屏顯示

二、核心技術參數

1. 口徑：DN300

2. 精度等級：氣體 / 蒸汽 1.0 級；貿易結算高精度型 0.8 級

3. 量程比：標準 10:1；寬量程版本可達 20:1

4. 耐壓等級：PN16、PN25、PN40 可選；供熱一次蒸汽主流 PN25

5. 耐溫范圍

• 壓電一體式：-40～350℃

• 電容分體式：-60～450℃（過熱蒸汽）

6. 補償模式

• 飽和蒸汽：壓力補償或溫度補償二選一即可（溫壓一一對應）

• 過熱蒸汽 / 壓縮空氣 / 氮氣：溫度 + 壓力雙路同時補償

7. 介質流速推薦

• 飽和蒸汽：10～35m/s

• 過熱蒸汽：15～40m/s

• 壓縮空氣：8～30m/s

8. 防爆配置：Ex d IIB T6，蒸汽供熱防爆區域可定制隔爆型表頭

三、在線溫壓補償工作原理

1. 渦街探頭輸出頻率信號，頻率正比于工況體積流量；

2. Pt100 采集實時介質溫度 T，壓力變送器采集實時表壓 P；

3. 積算儀內置氣體壓縮系數、飽和蒸汽焓值數據庫；

4. 實時公式運算：

• 標況體積流量 = 工況體積 × (工況絕對壓力 / 標準大氣壓) × (20℃/ 介質熱力學溫度) × 壓縮系數修正

• 蒸汽質量流量由工況體積、密度（溫壓查表）相乘得出

• 熱量依靠質量流量 × 對應飽和 / 過熱蒸汽焓值自動累積

  全程毫秒級實時運算，無滯后，屬于真正在線動態補償，區別于離線固定參數修正。

四、DN300 大口徑專屬安裝規范（關鍵）

1. 直管段硬性要求

• 上游直管段：無整流器≥25DN；加裝管道整流器可縮短至 15DN

• 下游直管段：≥5DN

  DN300 對應尺寸：上游裸管≥7.5m；帶整流器≥4.5m；下游≥1.5m

2. 溫壓測點布置位置

1. 溫度 Pt100、壓力取壓口統一布置在渦街下游 3～8DN 直管段

2. 蒸汽管道取壓采用水平側向開孔，避免冷凝水灌入引壓管；配小型冷凝罐

3. 溫度套管插入深度達到管道中心 2/3 位置，保證測溫真實

3. 高溫分體布置（＞200℃蒸汽）

1. 測量管道本體直接焊裝在工藝管線；信號線纜遠距離連接分離式防爆表頭

2. 信號電纜選用專用屏蔽高溫電纜，屏蔽層單端接地，消除大管道振動干擾

4. 管路輔助配置

1. 前端增設大口徑 Y 型過濾器，攔截焊渣、鐵銹，保護旋渦發生體

2. 蒸汽管路低點設排污閥，定期排冷凝水，防止水擊沖擊探頭

3. 整根管道做支架減震，DN300 自重與介質沖擊力大，振動會直接降低計量精度

5. 接地要求

五、DN300渦街流量計在線溫壓補償優勢對比（差壓孔板 vs DN300 渦街溫壓補償）

1. 渦街優勢

• 無可動部件，長期磨損小，使用壽命 7–10 年

• 量程比遠大于孔板（孔板常規 3:1～4:1），負荷波動大的供熱管網適配性更強

• 壓損遠低于孔板，長期輸送能耗更低

• 溫壓補償集成一體，布線簡單，整套占地更小

2. 短板

• 振動工況穩定性弱于高精度孔板

• 含大量水滴、雜質多的濕飽和蒸汽穩定性下降

六、適用工況

1. 熱力公司一次網 DN300 飽和 / 過熱蒸汽貿易結算

2. 電廠副產蒸汽外送總管計量

3. 大型化工廠區 DN300 壓縮空氣、氮氣總管流量統計

4. 造紙、印染、大型園區集中供熱主干管道

七、運維校準要點

1. 每年整體離線送檢校準頻率、溫壓采集模塊；貿易結算每半年校驗一次

2. 季度清理旋渦發生體表面水垢、鐵銹附著物，附著物會改變頻率系數

3. 冬季戶外整套儀表、引壓管路、Pt100 套管做保溫伴熱防凍

4. 定期核對表頭瞬時質量流量與人工溫壓查表核算數值，偏差超 1% 及時修正儀表系數