一、工況難點

1. 被測介質粘度高、凝點高，停機降溫后快速凝固、掛壁結焦；僅依靠管路外部伴熱帶，儀表殼體、法蘭位置存在冷點，依舊會出現機芯卡死故障。

2. 速度式儀表（渦輪、渦街）高粘度工況內部泄漏大，測量偏差大；介質大多不導電，電磁流量計無法測量。

3. 間歇工藝占比高，儀表腔體內容易滯留介質；部分介質含有微量填料、膠質雜質，會磨損精密轉子齒輪副。

4. 工藝溫度跨度大，對密封件耐高溫、抗溶脹性能要求高；現場管路緊湊，缺少充足前后直管段；部分車間具備防爆要求。

不建議選用：普通無夾套容積式流量計，間歇停機介質冷卻凝固卡死；渦輪、渦街，高粘工況泄漏大；外部纏繞伴熱帶替代一體式夾套，殼體存在冷區，不能防止凝固；普通金屬浮子，介質粘附浮子造成測量失效。

二、測量原理

三、主流細分產品

1、夾套高溫橢圓齒輪流量計

2、夾套高溫螺旋雙轉子流量計

3、微型夾套圓齒輪流量計

四、主要技術參數

• 公稱通徑：DN8?DN150；連接：法蘭 / NPT 螺紋；夾套接管標配 DN15/DN20

• 精度等級：±0.5% R；可選 ±0.2% R 高精度；重復性≤0.1%

• 量程比：10:1

• 適用介質粘度：1～100000 mPa?s

• 介質工作壓力：PN1.6、PN2.5MPa；可定制 PN4.0?6.4MPa 高壓

• 介質溫度：?20～220℃；夾套換熱介質：導熱油、0.2?0.6MPa 低壓蒸汽

• 殼體材質：304/316L 不銹鋼；轉子 / 齒輪 316L，填料工況可選硬化耐磨材質

• 密封件：高溫工況選用 FFKM 全氟醚橡膠，耐高溫、耐介質溶脹

• 表頭形式：機械字輪就地累計；液晶數顯；脈沖發訊；可配散熱隔離支架，保護電子表頭不受高溫烘烤

• 供電：DC24V（智能遠傳）；機械表頭無需供電

• 信號輸出：脈沖、4?20mA、RS485 Modbus?RTU

• 防爆等級：可選 Ex ia IIC T6 本安防爆

• 防護等級：IP65

五、產品核心特點

1. 一體式全夾套殼體，換熱介質循環包裹計量腔體，杜絕殼體局部冷點；不可用外部伴熱帶替代一體式夾套，從根源避免介質降溫凝固卡死機芯。

2. 容積式測量原理，粘度越高內部泄漏越小，高粘度工況計量穩定性好；儀表幾乎不需要前后直管段，適配化工現場狹小管路改造。

3. 配置方案豐富：機械字輪無源就地讀取累計流量，斷電數據不丟失；智能型號支持遠傳輸出，對接 PLC 實現自動投料、定量裝車控制。

4. 密封選用 FFKM 全氟醚橡膠，耐受高溫、抵抗樹脂、油品溶脹；支持防爆配置，適配化工防爆車間管線。

六、分工況選型參考

1. 中小流量、間歇工藝，熔融樹脂、瀝青、重油，需要自控遠傳

   → 夾套高溫橢圓齒輪流量計，選配脈沖 + RS485 輸出，上游配置過濾器
2. 現場只需要就地讀取累計總量，無供電、防爆區域

   → 夾套高溫橢圓齒輪，純機械字輪表頭，不帶電子變送
3. 大口徑大流量連續生產線輸送工況

   → 夾套高溫螺旋雙轉子流量計
4. 小試設備、微量高溫易凝固介質滴加配比

   → 微型夾套圓齒輪流量計，上游配置過濾器

注意：介質含有硬質顆粒填料，轉子齒輪選用硬化耐磨材質，上游必須配置過濾器，同時提高維護頻次；硬質顆粒含量很高工況，需要重新評估方案。

七、安裝規范

1. 儀表優先水平安裝，齒輪、轉子轉軸保持水平；盡量避免豎直向下安裝，減少介質沉降滯留。

2. 投運順序：先通入夾套換熱介質充分預熱儀表殼體，腔體達到工藝溫度后，再通入被測介質；禁止冷腔體直接通入高溫易凝固介質，防止瞬間凝固卡滯機芯。

3. 上游必須安裝過濾器，攔截膠質、顆粒雜質，保護機芯；整條工藝管路同步伴熱保溫，消除管線局部冷點。

4. 調節閥安裝在儀表下游；儀表安裝在泵出口側，禁止布置在泵吸入端，防止負壓進氣；管路高點增設排氣閥，消除氣泡。

5. 停機條件允許，可預留沖洗接口，停機使用適配溶劑沖洗內腔，避免介質長期滯留固化。

6. 蒸汽作為夾套熱媒時，夾套回路低點配置疏水閥，防止冷凝水積存產生水錘；防爆工況采用屏蔽防爆電纜，按防爆規范施工，信號線遠離變頻器等大功率干擾源。

八、選型必填工況參數

1. 介質名稱；介質粘度；介質工作溫度、工作壓力

2. 實際流量范圍，常用工作流量點

3. 管道口徑，連接形式（法蘭 / 螺紋）

4. 工藝是否間歇停機；介質是否含有填料、顆粒雜質；夾套換熱介質（導熱油 / 蒸汽）以及夾套工作溫度

5. 使用需求：機械就地讀數 / 遠傳自控；輸出信號類型

6. 是否防爆；現場供電條件

FAQ

Q1：夾套高溫容積式流量計，可以不用夾套嗎？

Q2：橢圓齒輪與螺旋雙轉子怎么選型？

Q3：儀表出現介質凝固卡死，該如何處理？

Q4：蒸汽和導熱油做夾套熱媒怎么選？