一、工作原理

• 核心：浮子高度→流量，機(jī)械指針直讀，遠(yuǎn)傳可選 4-20mA/RS485。

• 關(guān)鍵：過流全 PTFE，無金屬接觸介質(zhì)。

二、結(jié)構(gòu)與材質(zhì)（防腐核心）

1. 測量管：304/316L 不銹鋼外殼，內(nèi)壁整體燒結(jié) / 襯 PTFE（厚 0.8–1.5mm）。

2. 浮子：全 PTFE或 316L 外包 PTFE（防腐蝕 + 保重量）。

3. 密封：PTFE/FKM，耐酸堿溶劑。

4. 連接：法蘭（HG/T20592）、螺紋、卡箍；材質(zhì) 316L+PTFE 密封面。

5. 指示器：就地指針（機(jī)械免電）、液晶雙顯（瞬時 / 累積）；防爆型側(cè)出線防磁干擾。

三、核心技術(shù)參數(shù)（標(biāo)準(zhǔn)型）

• 口徑：DN15～DN100（常用 DN15/25/50）。

• 測量范圍（20℃水）：2.5～10000 L/h；氣體：0.07～400 Nm3/h。

• 精度：就地 **±1.5%；遠(yuǎn)傳±1.0%**。

• 量程比：10:1（化工配比適配）。

• 壓力：DN15–50 4.0MPa；DN80–100 1.6MPa。

• 溫度：-10～+85℃（PTFE 上限，防軟化）。

• 粘度：DN15≤5mPa·s；DN25–100≤250mPa·s。

• 防爆：Ex d IIB T6（隔爆）、Ex ia IIC T6（本安）。

• 輸出：就地指針、4-20mA（二線制）、RS485/HART、上下限報警。

• 防護(hù)：IP65；襯層耐壓≥1.0MPa。

四、強(qiáng)腐蝕適配介質(zhì)（99% 化工腐蝕）

• ? 強(qiáng)酸：鹽酸、稀硝酸、硫酸（≤90%）。

• ? 強(qiáng)堿：燒堿、氨水、氫氧化鉀。

• ? 有機(jī)溶劑：甲醇、乙醇、丙酮、甲苯、二甲苯。

• ? 鹽溶液：氯化鈉、氯化鈣、氯化鐵。

• ? 嚴(yán)禁：熔融堿金屬、高溫氟氣、濃發(fā)煙硫酸（＞98%）（PTFE 不耐）。

五、核心優(yōu)勢（化工強(qiáng)腐蝕）

? 強(qiáng)防腐

• 過流全 PTFE，無金屬接觸介質(zhì)，耐幾乎所有酸堿 / 溶劑。

• 比哈氏合金成本低 60%+，性價比高。

? 安全防爆

• 隔爆 / 本安認(rèn)證，適配 Zone 1/2 易燃易爆區(qū)。

• 側(cè)出線設(shè)計，消除電纜磁場干擾，計量穩(wěn)定。

? 小流量精準(zhǔn)

• DN15 起測，2.5L/h 起，反應(yīng)釜小流量配比優(yōu)選。

• 機(jī)械指針免供電，斷電仍可讀，抗干擾強(qiáng)。

? 堅固耐用

• 金屬外殼耐振動、耐高壓（4.0MPa），適合連續(xù)化生產(chǎn)。

• 無易損件，維護(hù)極簡，定期清洗即可。

? 局限

• 溫度≤85℃（PTFE 軟化限制）。

• 不適合高粘度（＞250mPa?s）、大顆粒、強(qiáng)磁介質(zhì)。

六、化工典型應(yīng)用

• 精細(xì)化工：反應(yīng)釜鹽酸 / 燒堿 / 溶劑定量加料、小流量配比。

• 農(nóng)藥 / 染料：母液、硫化物、氯化物腐蝕介質(zhì)監(jiān)測。

• 鋰電池：** 電解液（六氟磷酸鋰）** 流量測量。

• 石化：甲醇 / 乙醇 / 芳烴防爆區(qū)流量監(jiān)控。

• 環(huán)保：酸堿中和加藥、污水腐蝕介質(zhì)監(jiān)測。

七、安裝要點（防腐 + 防爆關(guān)鍵）

1. 垂直安裝：下進(jìn)上出，垂直度≤2°；嚴(yán)禁水平 / 傾斜。

2. 直管段：上游≥5D、下游≥3D；入口裝 **PTFE 過濾器（40–60 目）** 防顆粒卡浮子。

3. 防爆接地：防爆區(qū)必須接地（電阻≤4Ω）；電纜入口密封，防爆面禁損傷。

4. 溫度控制：介質(zhì)溫度≤85℃；易結(jié)晶介質(zhì)（如燒堿）需保溫伴熱，防浮子卡澀。

5. 旁路安裝：配旁通閥，便于檢修更換，不停車。

八、襯四氟金屬轉(zhuǎn)子流量計選型建議（化工 3 步法）

1. 介質(zhì)→強(qiáng)腐蝕選襯 PTFE；高溫（＞85℃）選哈氏合金。

2. 流量 / 口徑→小流量（＜100L/h）選 DN15；常用 DN25/50。

3. 防爆 / 遠(yuǎn)傳→防爆區(qū)選Ex d IIB T6；需遠(yuǎn)傳選 4-20mA/RS485。