二、防腐玻璃管浮子流量計核心防腐結構（全過流耐腐）

1. 玻璃錐管：GG17 高硼硅玻璃（標準）；強腐蝕高溫可選石英玻璃，耐絕大多數酸堿，氫氟suan除外

2. 過流內襯 / 接頭：整機襯 PTFE 四氟，進出水口、墊片、隔離件全部四氟材質，金屬外殼不接觸腐蝕介質

3. 浮子：PTFE 全包浮子（主流）；高機械強度工況選用 PVDF 浮子

4. 外殼：304 不銹鋼保護罩，包裹玻璃管防撞擊破碎

三、標準技術參數

1. 公稱通徑：DN4、DN6、DN10、DN15、DN25、DN40、DN50

2. 連接方式：G 螺紋、法蘭、軟管快裝

3. 精度等級：±2.5% FS，量程比 10:1

4. 耐壓上限：PN10（1.0MPa），高壓工況禁用玻璃管，改用金屬浮子

5. 介質溫度：-20～100℃（PTFE 上限），超溫四氟軟化滲漏

6. 適用介質：單相無脈動液體 / 氣體

7. 標配選項：微調流量調節閥、上下限報警開關、金屬防護罩

四、材質適配介質對照表

1. PTFE 全防腐款（通用主流）

   適配稀硫酸、磷酸、鹽酸、氫氧化鉀、鹽水、電鍍液、乙醇、丙酮等絕大多數有機溶劑、中低濃度酸堿；禁止氫氟suan、溫度＞100℃介質

2. PVDF 接頭 + PTFE 浮子

   耐溫上限 120℃，機械強度更高，適合高濃度強堿、次氯酸鈉廢液

3. 石英玻璃錐管

   耐強氧化濃酸，熱穩定性優于普通硼硅玻璃，成本更高

五、強制安裝規范（硬性要求）

1. 姿態：必須垂直安裝，垂直度偏差≤5°，介質下進上出；嚴禁水平、倒裝，浮子貼壁卡死、讀數失真

2. 直管段：上游≥5DN，下游≥3DN；調節閥統一裝在流量計下游，上游僅全開閘閥

3. 管路配套

• 上游襯四氟微型過濾器，攔截結晶、雜質防止浮子卡滯

• 管道高點自動排氣閥，氣泡會造成浮子持續跳動、刻度漂移

• 獨立管道支架，減少振動沖擊玻璃管

4. 環境要求：遠離泵、風機強振源；高溫管道加裝隔熱擋板，避免玻璃冷熱沖擊炸裂

5. 防爆場景：僅就地目視，無電氣部件，可用于防爆車間；如需遠傳 4–20mA，更換防爆金屬浮子流量計

六、適用與不適用工況

適用場景

1. 化工反應釜微量酸堿加藥、電鍍蝕刻液小管徑監測；

2. 環保污水站酸堿中和藥劑、次氯酸鈉投加流量就地觀測；

3. 實驗室、中試設備腐蝕性溶劑、純水小流量計量；

4. 無供電點位，僅人工現場讀數的防腐小管徑管線；

5. 氮氣、壓縮空氣等腐蝕性工藝氣體小流量監測。

不適用工況

1. 氫氟suan介質（腐蝕玻璃與 PTFE，需鉭材儀表）；

2. 工作壓力＞1.0MPa 高壓管線；

3. 介質溫度＞100℃；

4. 含大量硬質結晶、泥沙、粘稠漿料，極易卡浮子；

5. 蒸汽、高溫導熱油（熱沖擊易炸裂玻璃管，改用高溫金屬浮子）；

6. 需要 4–20mA、RS485 遠傳接入 PLC 自動化系統（玻璃管無遠傳變送模塊）。

七、產品優缺點

優勢

1. 全 PTFE 過流，耐絕大多數酸堿、有機溶劑，防腐成本低；

2. 純機械結構無需供電，現場透明可視，直觀觀察介質流動狀態；

3. 結構簡單、體積小巧、壓損小，狹小管廊、實驗室空間適配；

4. 可自帶微調閥，精準控制藥劑投加流量。

短板

1. 玻璃管易碎，不耐撞擊、振動、冷熱驟變；

2. 耐壓、耐溫上限低，高壓高溫工況無法使用；

3. 無遠傳信號輸出，不能對接中控 PLC/DCS；

4. 精度僅 2.5 級，低于橢圓齒輪、防腐渦輪；

5. 介質密度、粘度變化會產生讀數偏差，需換算修正。

八、標準成套配置

常規防腐加藥款

防爆車間就地監測款

質保 2 年，價格為參考價；可按需定制石英玻璃錐管、高低流量報警開關，支持介質實流標定。